序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的化學纖維的優缺點樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。

第1篇

關鍵詞：大麻纖維；性能特點；工藝創新；紗線質量；產品開發

中圖分類號：TS104.2 文獻標志碼：B

The Development and Application of Hemp Blended Yarn

Abstract： The paper points out that in order to spin high-quality hemp blended yarn， it is essential to select proper materials and do a good hemp fiber preparation job. It elaborates how to optimize the spinning process and make innovations on key technologies in accordance with the advantages and disadvantages of hemp fiber， offering valuable reference to producing high-quality hemp blended yarn.

Key words： hemp fiber； properties and characteristics； process innovation； yarn quality； product development

近幾年來，我國紡織工業在發展中為了彌補棉花資源短缺，國家正在采取積極措施開拓新的原料資源，除了大力發展棉型化學纖維外，也重視天然纖維原料的開發和利用，大麻纖維就是其中一種天然綠色纖維資源。大麻是一種生態環保、可再生的多用途植物，經過脫膠等工藝制成的精細化大麻纖，除保持了麻纖維原有的優良性能外，還可與棉、木代爾、天絲 及化學纖維混紡開發多種紗線，可廣泛應用于各種軍用服飾、民用服飾等多種用途。本文對紹興華通色紡有限公司大麻纖維紗線的開發及生產技術進行分析與探討。

1 大麻混紡紗線的開發

華通色紡公司在2008年開始從事大麻混紡紗線的研發，并先后與總后勤部軍需裝備研究所、浙江理工大學、紹興文理學院等科研院所實現了產學研聯合開展了多項產品的研發。大麻混紡比從最低20%最高達到50%以上，混紡紗支數從30S到100S，攻克了紡紗中混合開松、梳理、精梳及并粗細工序中多項關鍵技術，先后成功開發出高比例大麻含量55%的大麻混紡本色紗與色紡紗、高比例高支（80S）大麻混紡紗及大麻與桑蠶絲、棉 3 種原料混紡紗等（混紡比分別是大麻40%、蠶絲20%、棉纖維40%）。其中精梳大麻/棉混紡27S襪子用紗、精梳棉/大麻/粘纖三合一54S混紡用紗已應用于部隊服裝，受到好評。其他開發的有棉/大麻65/35混紡紗，紡紗支數已高達60S、100S，大麻混紡比例超過棉的有55/45的大麻/棉混紡紗，紡紗支數也從30S到最高80S，且品質也達到較好水平，見表 1、表 2。

針對大麻纖維整齊度較低、纖維長度較短、紡紗過程中落棉多、制成率低的弊端，華通公司與東華大學合作于2014年開始進行《大麻產品的精細化和低損耗加工技術》的研究，在東華大學相關教授專家的指導下，從改進混合方法與優化紡紗工藝入手，進行技術創新，總結出一套低損耗高效率大麻混紡紗的加工技術，使大麻混紡紗的制成率從原來的64.52%提高到74.07%，大麻纖維的損耗比原來下降了15%以上，并實現了低損耗、高效生產。

2 大麻混紡紗生產中的關鍵技術

2.1 對大麻纖維要進行精細化加工

對使用的大麻纖維要進行精細化加工，使纖維符合生產中高支大麻混紡紗的要求。由于目前國內有多家公司種植大麻纖維，質量規格上存在一定差異，故使用前要對不同大麻纖維進行細化分等分級，并采用生物、化學、機械加工技術對大麻原麻進行脫膠處理，去除膠質、木質素等雜質，提高纖維素含量。經過脫膠等精細化加工使大麻纖維的長度、細度符合紡紗要求，一般經精細化技術加工的大麻，細度達到Nm 3 000S以上，長度跟棉纖維接近，并極大改善纖維原有粗硬性能，柔軟可與棉及各類棉型纖維混紡，故對大麻纖維使用前進行精細化加工是紡中高支大麻混紡紗的前提。

2.2 做好大麻纖維的紡前處理工藝及半制品的保濕工

作

為改善大麻混紡紗的可紡性，在大麻使用前必須做給濕、加油劑及養生等工作。其方法是選用復配油劑向大麻纖維均勻噴灑，然后將噴灑后的纖維放在60% ～90%相對濕度封閉環境下放置48 ～ 72 h（即 2 ～ 3 天）進行養生，使油劑與水充分滲透到大麻纖維中，使纖維的回潮率達到12% ～ 15%。通過以上處理可使生產中清除靜電防止“三繞”（繞皮輥、皮圈、繞羅拉），提高可紡性。此外，由于大麻纖維吸濕性高，但散濕性也快，為防止生產過程中半制品散濕，影響可紡性，故車間要保持一定的溫濕度條件，尤其是相對濕度要控制為60% ～ 80%。

2.3 優化紡紗工藝流程

（1）大麻混紡紗大多是與棉或者其它化學纖維混紡而成。其混合方法有人工與機械兩種，大麻與棉混紡時一般采用先將棉花通過開清棉與梳棉工序處理排除棉花的雜質及棉花中有害疵點，后再與大麻纖維混合，為控制混紡比一般經 3 道并條工藝。

（2）大麻與棉纖維混紡時采用的工藝流程：大麻（養生72 h）棉纖維按比例混合后，開清棉-梳棉-并條-粗紗-細紗-絡筒-高支（60S ～ 100S）紗，需再經過精梳與捻線工序制成股線。

（3）大麻混紡紗經過精梳工藝，要根據用戶對產品質量要求與用途來確定，對于要求作粗獷型織物用紗，如牛仔布、窗簾布、地毯、墻布等，紡紗支數較粗，采用普梳工藝就可。但對于一些中高端服飾用紗，因大麻纖維長度差異大，且短絨含量高，疵點又多，如大麻混紡紗用于針織T恤衫、機織襯衣、短襪等用途，對紡紗均要求較高，應采用精梳工藝排除短絨去除纖維中有害疵點，有利于提高成紗光潔度和強度，使制成服飾能滿足用戶穿著要求。華通公司采用的精梳設備是A201E系列，即通過預并-條卷-A201E精梳機制成精梳條后，再與其它纖維條子混合紡成混紡紗。

（4）大麻混紡紗的混紡比控制要重點把握好兩項關鍵技術。①大麻纖維的含量要根據紡紗支數高低來確定，因大麻纖維相對棉纖維比較要粗，且長度離散度大，尤其是紡60S ～ 80S的高支紗時，如大麻纖維混用比例高，成紗截面纖維根數減少，即不利于可紡性，也會影響成紗的條干均勻度及毛羽長度，故大麻纖維混用比例應控制在30%左右為宜。在紡30S ～ 40S中低支混紡紗時，大麻混紡比可適當增加，但混用比例也應控制在50%左右。②要把握投料混紡比與成分混紡比關系。由于麻纖維在紡紗生產中，尤其是在清梳、精梳工序，纖維在開松、打擊與梳理過程中因落棉率較高、制成率低，根據華通公司實際生產數據，大麻纖維清棉工序處理損耗率為3%，經梳棉工序處理損耗率達11%，如經精梳工序處理損耗率高達22%，故為最終紗線混紡比達到設計要求。在投料時大麻纖維的投料量應根據其經過工序的損耗量適當增加，如大麻/棉35/65混紡紗時，大麻的投料量應超過40%及以上，才能保證成紗的麻/棉35/65的混紡比，生產時大麻混用比例越高，投料量應越多。企業應根據實際生產數據的積累，控制混紡紗的投料比例與成紗混紡比的關系。

2.4 合理設計大麻混紡紗各工序的工藝

大麻混紡紗各工序的工藝應圍繞以減少損傷纖維、改善紗線條干均勻度與減少毛羽為重點來合理設計。

2.4.1 開清棉工藝設計

由于大麻纖維經過養生等預處理后，先與棉纖維混合后再經過紡紗各道工序，在開清棉工序要采取多落早落、降低各打手速度、加大塵棒間隔距的工藝設計，使纖維既能充分開松、除雜，又能減少對纖維的打擊，少傷纖維。具體工藝：抓棉機打手速度為730 r/min，打手速度500 r/min，FA141清棉機采用綜合打手速度850 r/ min，棉卷定量偏輕設計為370 g/m，長度為30.6 m，棉卷羅拉速度為11 r/min，并采用粗紗防粘條，防止棉卷層與層粘連破壞棉卷結構。通過以上工藝設計，使棉卷重量不勻率控制在1.1%左右、棉卷伸長率在0.8%以內。

2.4.2 梳棉工藝設計

梳棉機的梳理質量與成紗質量關系十分密切，根據大麻纖維的性能特點，要采取多梳多落、除短絨、去雜質及少傷纖維的工藝設計。加裝前4后2固定蓋板及棉網清潔器，并偏緊掌握錫林與蓋板隔距，加強對纖維的梳理。

適當降低刺輥速度，擴大錫林與刺輥速比（2∶1）措施，使纖維從刺輥向錫林的轉移良好。由于大麻混紡多以棉為主體，故針布選用應以棉型針布為主，蓋板針布使用MCH42P型，以減少針布充塞，加強梳理。此外因大麻纖維卷曲度小，纖維抱合性較差，為防止掉網、破邊，需采用皮圈導棉裝置控制棉網掉網與破邊現象發生。具體工藝設計：錫林速度330 r/min，刺輥速度720 r/ min，刺輥與給棉板隔距為0.35 mm，錫林與蓋板隔距是0.25、0.23、0.20、0.23 mm。

2.4.3 精梳工藝設計

為改善大麻混紡紗制成的服飾、在穿著過程中大麻短纖維掉毛現象，故紡高支麻棉混紡紗需通過精梳工序，進一步將短纖維排除。精梳工序采用預并條-條卷的預備工序制成小卷，為降低小卷粘卷現象，需控制準備工序的總牽伸倍數在 8 ～ 9 倍之間，即預并條牽伸倍數不大于并合數，條卷機并合數適當減少。因大麻纖維長度離散較大，長40 mm纖維占30%以上，故要將精梳機牽伸隔距放大，精梳錫林和頂梳針布規格要使用比長絨棉稀的針齒密度，并要降低錫林速度，達到既梳理纖維又減少纖維損傷的目的。大麻棉混紡經過精梳后，由于短絨與棉結下降、條干CV值改善、毛羽減少，可使紗條光潔度提高。

2.4.4 并粗工藝設計

為減少棉結產生，應采用輕定量、慢速度的工藝設計，適當放大羅拉隔距，防止倍長纖維牽伸不開。并要加強機臺清潔工作，保持通道光潔，減少堵條與飛花集聚。粗紗工藝要加強對浮游纖維的控制，提高纖維間的抱合力，故要適當增加粗紗捻系數，防止粗紗在加捻過程和細紗退繞時的意外牽伸產生。粗紗卷繞張力應適當，并嚴格控制好大中小紗和前后排粗紗張力差異。采用封閉錠翼，減少紗疵產生。

2.4.5 細紗工藝設計

細紗是提高成紗強力，降低紗疵和毛羽的關鍵工序，采用緊密賽絡紡紗工藝取得效果顯著。表 5 是大麻混紡紗采用緊密賽絡紡與常規細紗工藝的紗線質量對比數據。

采用緊密賽絡紡紗工藝后，單紗強度提高，單強CV值下降，條干均勻顯著改善，同時常發性紗疵明顯減少。充分證明大麻混紡紗采用緊密賽絡紡紗技術是提高成紗質量的一項有效措施。

2.4.6 絡筒工藝設計

絡筒是紡紗最后一道紡紗工序，絡紗速度與毛羽增加呈線性關系，故絡筒工藝要控制好卷繞張力與毛羽增長率，大麻棉混紡紗絡筒速度比紡棉時偏低，控制在1 000 m/min左右，并要適當放寬電清工藝以提高絡筒機效率，避免切除過多斷頭增加，造成再接頭疵點。因大麻棉混紡紗在絡筒加工時，短絨與麻塵較多，故要加強清洗工作，減少紗疵和新增毛羽。

3 結語

第2篇

關鍵詞：低碳紡織；信息化；碳足跡計算；生命周期管理

隨著全球經濟的發展及世界工業化進程的加快，世界上很多國家都出現了溫室效應和資源危機等難題，環境也變得越來越惡劣，霧霾天氣日益加重，沙塵暴頻發，水資源日益減少，這充分說明了世界環境污染的嚴重性，生態環境也變得越來越脆弱。根據最近幾年《紡織工業企業年度綜合數據表》[1]，不難得出：我國紡織工業的發展方式仍相對粗放、能耗和排放缺乏約束。當前，紡織行業也受到很多不利因素的影響，如人民幣不斷升值、世界經濟不景氣、貿易保護主義抬頭、原材料價格不斷上漲等，因此，為了克服困難不斷促進紡織行業的發展，應該積極開展節能減排工作。為了在經濟新常態下促進我國紡織工作的開展，必須加大研發力度，不斷提高產品的科技含量和經濟效益，降低環境污染，走資源消耗低的新型工業化道路，大力倡導和實施低碳制造的理念、技術和方法，才能促進紡織產業的科學發展從而不斷滿足國內外市場的需求，提高競爭力。近年來，伴隨著信息通信技術的高速發展，特別是智能手機、移動互聯網的普及和應用，為推動和發展面向“低碳紡織”的企業信息化服務提供了強有力的基礎設施支撐。本文從信息化技術的角度出發，將“低碳制造”的相關理念引入紡織行業企業信息化服務之中，對面向“低碳紡織”的企業信息化理論和技術進行深入研究，并以紡織服裝行業企業為例，設計和開發面向“低碳紡織”的企業信息化服務平臺。

1低碳紡織概述

1.1低碳紡織和紡織低碳

2003年，“低碳經濟”的概念由英國人在其能源白皮書中正式提出[2]。澳大利亞、法國、英國、瑞典、美國、歐盟等發達國家在發展低碳經濟的道路上走在世界的前列。低碳經濟是指以可持續發展理念為指導，通過各種各樣的方式手段如新能源開發、產業轉型、制度創新、技術創新等，在最大程度上降低一些高碳能源資源如煤炭石油等的消耗，以不斷降低溫室氣體的排放，在發展社會經濟的同時，做好環境的保護工作，取得一種雙贏的局面，這種新的經濟發展形態不斷受到政府及社會的重視。對低碳經濟進行研究，發現其基本觀念主要有兩個：（1）進行低碳化的經濟活動，在生產、分配、消費及交換的各個環節做好溫室氣體尤其是CO2的減排工作，盡量降低其排放濃度，爭取達到零排放。（2）將整個社會生產過程中的能源消耗實現生態化，以確保綠色、可持續國民經濟的發展。在發展低碳經濟的背景下，紡織業的很多大品牌企業都開始進行低碳發展模式改革，開始采用低碳技術，降低碳排放，加大低碳產品的研發力度，引領了低碳經濟的發展[3]。低碳紡織成了低碳經濟發展的熱點關注話題，通過Google搜索“紡織低碳”，出現了100多萬條信息。但是對于紡織行業來說，當前我國還沒有形成具體的碳排放評價指標，一噸棉花、一噸紗線，甚至是一件衣服在生產過程中到底產生了多少碳排放，不得而知。不僅在我國就是在國際上也沒有形成權威的評價標準。因此低碳指標、低碳紡織和低碳服裝一直停留在概念階段。由于我國紡織業服裝的產業鏈較長，其中涉及的相關環節也較多，因此，在對具體的產品進行評價和量化時，工作較難開展。為提高評價與量化準確度，深化低碳意義，必須深入廠家，進行詳細的調查，科學選擇評估方法，準確計算碳排放數據。實際上，紡織低碳是對環境問題的包裝，以往，紡織業將關注重點放于污染與排放上，而目前，則擴大到氣候層面對企業環境進行測評。企業對能源的使用與工藝的更新以及排放等是低碳的最終分析指標，強調的根源即節能減排。這與國家長期倡導的環保及產業優化問題相協調。在國際市場貿易保護戰中，針對紡織服裝業制定的法律與法規非常多。低碳剛好能夠為發達國家構筑壁壘，以碳標簽等形式高額征收進口產品關稅。現實表明，隨著低碳的發展，發達國家的貿易保護政策已產生相應的變化。

1.2低碳紡織體系結構

紡織產品的整個生命周期均涉及低碳紡織技術，包括作物種植和動物養殖、纖維生產、紡紗、織造、染整、成品生產、運輸、銷售、使用和回收處理等環節，資源消耗與碳排放為其主要內容，同時對技術、經濟等予以兼顧，追求經濟、社會效益的協調與優化[4]。低碳紡織的體系結構如圖1所示。低碳紡織包括一個實現目標、一個過程控制和3項內容[5]，而為此實施提供支撐技術的則是面向低碳紡織的企業信息化服務平臺。低碳紡織的目標是在紡織產品的全生命周期過程中，通過利用低碳技術和低碳管理進行碳排放控制，以及對物料流、能量流和信息流的控制，要求在作物種植和動物養殖、纖維生產、紡紗、織造、染整、成品生產、運輸、銷售、使用和回收處理等生命周期中的各個環節，都必須充分利用資源、減少廢棄物和溫室氣體（以CO2為主）的排放，最大限度地提高資源優化率和減少環境污染。而3項內容指的是利用系統工程的相關理論和方法對紡織產品全生命周期涉及的各個環節中的資源和環境問題進行分析，包括低碳資源、低碳產品、低碳生產、水資源以及廢棄物。其中，低碳資源又包括了低碳原料和低碳能源。典型紡織產品全生命周期過程及其各類投入產出如圖2所示。低碳紡織是一個極為復雜的過程，信息量極為龐大，涉及數據大量而豐富，類型龐雜，數據獲取難，分析更難。因此，企業要有效實施低碳紡織模式，就離不開先進的信息技術和系統，而信息技術系統的架構及其運作方式最為關鍵。本文將以面向低碳紡織的企業信息化服務系統作為支撐技術，從系統集成的角度出發，綜合集成紡織產品全生命周期過程中從事各項活動的人員、技術、管理、物料流、能源流和信息流，從而有效地實施低碳紡織模式。

2低碳紡織產品開發

2.1低碳紡織的發展措施

2.1.1產品層面的措施在產品層面上，低碳紡織的發展措施為：（1）主要采用天然纖維材料，并適度地混用化學纖維材料。（2）服裝生產的優化，服裝企業應緊跟新技術變革趨勢，不斷創新生產工藝，研發新型面料、染色劑、加工工序等，以實現對生產全過程的低碳管控。（3）推行簡易產品的綠色包裝。2.1.2渠道策略產品從生產環節到消費環節的轉化需要通過銷售渠道完成，產品周轉次數越多，由此所帶來的碳排量隨之增大，因此，要實現流動環節上的低碳管控就需要完善銷售渠道，減少產品周轉頻率。2.1.3價格策略紡織品企業應優化產品定價，銷售環節中應該強化產品自身價值及呈現給消費者的效用價值，弱化對價格的敏感性，而且，鑒于低碳消費中消費者存在趨大眾、隨趨勢的心理因素影響，這勢必驅動其內在消費動機，企業可加以引導，刺激先期消費者，以此實現低碳紡織品消費市場的拓展和延伸。2.1.4促銷策略低碳紡織產品的促銷策略主要有：（1）普及低碳消費理念。（2）強調利益點。（3）開展多樣化的促銷活動。通過組織以多元化的產品促銷活動，逐漸向消費者滲透低碳產品的優勢，從而引導消費者進行消費。

2.2產品碳足跡計算

“碳足跡”，或譯“碳足印”，蓋指每個人、家庭或每家公司日常釋放的溫室氣體數量（以CO2的影響為單位），用以衡量人類活動對環境的影響[6-7]。它是從生命周期理論出發，分析產品生命周期內直接和間接碳排放數量的一種方法。碳足跡理論一經提出，就備受關注，并得到廣泛的研究應用。因此，它也成為供各組織和個體評價溫室氣體排放對氣候變化貢獻的一種方式。在面向低碳的紡織產品設計時，應基于產品全生命周期過程對產品碳足跡進行估算和預測，綜合考慮經濟目標和減排目標，選擇平衡環境因素和經濟因素的設計方案。為了評價產品生命周期內溫室氣體排放，國際標準化組織于2013年了ISO14067產品碳足跡國際標準（簡稱ISO碳足跡標準）。中國紡織工業開展紡織產品碳足跡的核算和評價，可以參照生命周期評價（LifeCycleAssessment，LCA）理論，重點進行工業階段的碳足跡即工業碳足跡的研究[8]。該標準旨在為產品碳足跡的量化、通報和核查制定更確切的要求，提供清晰和具有一致性的敘述方式，是一項有關碳足跡的評估、監測、報告和核查的國際通行標準。參考該標準，本文將紡織產品碳足跡計算分為4個步驟。2.2.1繪制紡織產品生命周期過程圖紡織產品全生命周期過程圖為產品碳足跡的數據收集和計算提供了基礎，它列出了紡織產品生命周期過程中所涉及的原料、活動、過程和產出。首先我們需要把產品的功能單位分解個各個組成部分，然后確定這些組成部分所涉及的活動，如纖維生產、紡紗、織造、染整、成品生產、包裝儲存和運輸要求等，并通過過程圖表達功能單位的過程及其相互關系。紡織產品過程圖的繪制，需要大量的專業知識和數據，是一個反復更新、不斷完善的過程，直到所有的輸入都被追蹤到可歸因于該產品的碳足跡國際標準排放為止。紡織產品過程圖的繪制過程，需要與產品全生命周期過程所涉及的供應商、分銷商、消費者和管理者進行溝通，協調完成。2.2.2碳足跡核算邊界定義核算邊界的目的是為了確定產品碳足跡計算的范圍。紡織產品碳足跡核算邊界包括時間、空間邊界兩種。時間邊界指的是被核算產品生命周期起始點間的時間跨度，空間邊界指的是被核算產品時間邊界內所包含的全部物質投入和產出。一旦發生邊界變化，就會造成核算結果波動現象，核算邊界一致性是核算結果具有可比性的條件。紡織產品全生命周期的時間邊界起始點分別為人造纖維生產、動植物培育與廢舊產品回收處理。空間邊界是要求計算與碳足跡核算相關的物料投入清單，包括生產設備、建筑、人工費用等。一般情況下，人類活動導致的碳排放以及消費者購買產品的交通碳排放可排除在邊界之外。通過估算值和即時獲取的數據，決定一個碳排放源是否可能是實質性排放，并為進一步的數據收集確定優先序。2.2.3收集紡織產品生命周期數據在紡織產品全生命周期中各環節所涉及的材料用量、活動和排放因子等，都屬于紡織產品生命周期數據收集的范疇。為了減少碳足跡計算和評估的偏差和不確定性，所收集的全部數據都要遵守數據質量的規定，并且還要選擇高質量的、能夠獲得的數據。排放因子和活動水平數據是計算紡織產品碳足跡的關鍵數據。活動水平數據是指在紡織產品的全生命周期各個環節中所涉及的全部的廢棄物、使用的能源和材料。排放因子指的是消耗單位質量物質產生的溫室氣體量，主要用于體現某種物質溫室氣體排放特征。通過初級活動水平數據或次級數據可得到這兩類數據。所謂“初級活動水平數據”，指的是那些能夠從紡織產品全生命周期中直接得到的數據。而從產品生命周期所包括的過程中直接測量以外的來源獲得的數據，通常就歸為“次級數據”。次級數據的來源相對較多，包括對同類過程或材料的平均或通用測量數據，以及部分核查屬實且與規范相一致的數據，也可以是經同行評審的出版物的次級數據，以及其他合格出處數據，還可以是相關經驗研究、數據庫、參考文獻、專家意見等。2.2.4計算紡織產品碳足跡紡織產品碳足跡可以看作是紡織產品在其全生命周期中各階段所產生的碳排放量之總和。而各階段所產生的碳排放量從某種意義上，就是該階段所有活動的材料、能源和廢物涉及的活動水平數據乘以其排放因子。因此，從全生命周期的觀點出發，基于紡織產品典型的全生命周期過程，可以構建如式（1）所示的紡織產品碳足跡的量化模型。

2.3低碳紡織產品方案決策模型

纖維生產工藝、紡織工藝、織造工藝、織造工藝、印染工藝等不同決定了紡織品組成材料的不同，與產品結構、成品生產工藝、包裝方式、銷售策略、回收工藝等不同組合可以形成不同的產品方案。通常，不同的低碳紡織產品方案有著不同優缺點。在對低碳紡織產品進行開發時，產品方案的選擇決策實際上是一個多目標的優化過程，除了需要考慮對資源和環境的影響，還應該考慮產品的功能、質量、開發周期和成本等各種因素。基于綠色設計評價與優化的指導思想，可以建立低碳紡織產品開發方案決策的0-1目標規劃模型，使之在滿足特定約束條件基礎上，盡可能實現各種預期目標。

3低碳紡織企業信息化服務平臺

低碳紡織企業信息化服務平臺框架模型如圖3所示。基于該框架模式，不難看出，低碳紡織企業信息化服務平臺主要包括4層：應用層、生命周期過程控制層、信息系統運作層以及數據層。最底層為數據層，主要由低碳標準庫、低碳材料庫、低碳知識庫、低碳紡織產品方案庫、紡織產品生產過程數據庫等組成。數據層所包含數據庫中的知識和數據需要紡織產品全生命周期過程中所涉及的所有人員，以及相關領域的專業人員共同參與，需要他們通過信息化服務系統不斷完善和更新，以保證這些知識和數據的有效性和實用性。在低碳紡織產品全生命周期過程控制層，主要實施的是整個紡織產品生命周期活動過程中涉及的包裝運輸、紡紗織造、印染、銷售使用、纖維生產、回收處理等碳排放數據管理。低碳紡織企業信息系統運作層是以紡織品生命周期過程控制層為基礎的，是紡織企業實施和實現低碳生產的核心層。低碳紡織企業信息系統運作層主要包括4大模塊，它們分別為低碳紡織知識服務系統、紡織產品碳足跡計算和評價系統、紡織產品生命周期管理系統以及低碳紡織企業信息化服務單元系統。前三者共同為企業的低碳紡織戰略的運作提供保障，而低碳紡織企業信息化服務單元系統則可以支持將企業的低碳紡織戰略有機而系統地集成到企業的日常生產經營活動中，從而更為有效地執行和實現低碳紡織。

3.1低碳紡織知識服務系統

低碳紡織作為一種新型的生產模式，企業要實施必然需要與之相關知識。現實表明，實施低碳紡織是一項極為復雜的系統工程，需要強大的數據庫、信息庫知識庫為之提供支持。因此，在當今互聯網、云計算技術、大數據技術、移動互聯技術等信息通信技術高度發達和高速發展的背景下，本文提出并構建了基于Web2.0技術的知識協同管理服務模式，主要包括知識共建、知識有序化和認知導航3種功能。

3.2低碳紡織產品生命周期管理系統

該系統主要實現對低碳紡織產品全生命周期過程中的輸入和輸出數據進行管理。從廣泛意義上講，低碳紡織產品全生命周期過程包含作物種植（動物養殖）、天然（人工）纖維生產、紡紗、織造、染整、成品生產、包裝運輸、銷售使用、回收處理等，因此參與該生命周期過程的所有企業都應是該系統的用戶，這些輸入和輸出數據的管理有必要讓他們來共同完成。生命周期管理系統的輸入數據包括原料、輔料、電、水、燃料、設備、人員、廠房等，輸出數據包括產品、半成品、廢水、廢物、廢氣等日常產出情況。3.3低碳紡織產品碳足跡評價系統生命周期法是產品碳足跡計算評價最為常用的一種方法。對于紡織產品，具體地講，就是以相關行業標準和規范作為參照評估計算紡織產品整個生命周期過程中的碳排放總量。產品碳足跡計算評估結果是低碳生產的重要參照，它是實現紡織企業低碳生產的核心，評估過程中需要利用多種工具和方法。（1）紡織產品碳足跡評價標準。目前，國際上評價產品碳足跡的計算和方案有很多，其中較為權威的就有國際標準化組織于2013年的產品碳足跡核算標準ISO14067，以及CarbonTrust的產品碳足跡評價系列規范（PAS2050系列規范）。（2）建立低碳紡織的標準、原材料、輸入、輸出、能源使用和化學品信息等數據庫。這些數據既可以是在產品生命周期過程中直接測量獲得的初級活動水平數據，也可以是經同行評審的出版物中的次級數據，以及從其他可靠來源獲得的數據。（3）選擇合適的產品碳足跡評價方法，確定合適的產品碳足跡核算邊界，完成從輸入、輸出數據到潛在影響全球變暖的碳排放數據的轉化。產品碳足跡評價方法主要有生命周期法、投入產出法、混合分析法等。（4）專業的碳足跡計算軟件。基于低碳紡織產品碳足跡理論，結合企業自身的產品特征，開發相關軟件進行紡織產品碳足跡的計算和評價，如繪制紡織產品生命周期的碳熱圖。這可以使過程變得便捷，從而大幅度提升工作效率。

4結語

本文從信息化與工業化融合、新型工業化道路的角度出發，針對目前我國紡織品出口貿易所面臨的日益嚴苛的“低碳”壁壘問題，結合低碳制造技術、信息化技術、現代管理技術等先進技術，對“低碳紡織”企業信息化方法進行深入研究，設計和開發面向“低碳紡織”的企業信息化服務平臺。我國紡織與低碳制造研究還遠未成熟，與國外的研究體系相比存在較大差距。但近年來大數據、云計算、人工智能等理論和技術的快速發展與普及，為我國“低碳紡織”的企業信息化服務研究朝智慧化方向發展提供了新的思路和強有力的支持。

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